作業現場のデジタル化
作業現場を品質管理システムにシームレスに統合させることで稼働のスピードを向上
製造の各フェーズの可視性を向上させて
製品のリリースを加速
製品逸脱の発生と品質イベントの調査は、その解決のため大量のデータに目を通さなくてはならないことも相まって、バッチ記録レビューと製品処理のプロセスを大いに複雑化させる原因となります。TrackWise DigitalとQualityWise.aiをご利用になれば、製造業におけるモノのインターネット（IIoT）接続性といった先端技術を応用することで、作業現場から得られた稼働データをいかして迅速な意思決定とすばやい製品処理が可能となります。
作業現場における品質に関する意思決定力を強化
ワークフローの自動化によって手動チェックリストからの脱却を図り、これを製造システムと統合することで、データにもとづいた意思決定が可能となり、製品に対する処理を迅速に行えるようになります。
QMSをIIoTシステムに統合すれば、リスクレベルと品質イベントの重大度が自動的に評価され、その結果に応じて自動的に措置が開始されるようになることで、調査にかかる負担と時間を削減できます。
製造プロセス中にリアルタイムで異常が検出されると同時に、そのデータがQMSへと送られることで、早期にリスクを特定し、不具合が製造現場にまで及ぶのを防ぐことができます。
作業現場で異常が発生した時点でこれを特定できるようになることで、プロセスにおける品質の低下と無駄な作業を大幅に削減しつつ、これらの品質低下が再び発生しないよう是正措置を講じることができます。
作業現場におけるデジタル品質管理
作業現場にいながら、リアルタイムで品質問題を検出、報告、是正
高リスク領域と低リスクの領域を特定し、プロセスユニットによる調査の範囲（完全または限定的）について提言します。
CAPAの有効性をモニターする機能によって、異常が自動的に検出され、品質イベントがリアルタイムで始動するほか、TrackWise Digital内でその解決策を管理できます。
作業員は作業現場にいながら、任意のデバイスを介して瞬時にデジタル作業指示書とトレーニング文書に直接アクセスできます。
TrackWise Digitalと最先端のIIoTプラットフォームを統合することで、異常の検出と分析が可能となります。
極めて重要な品質データとプロセスを、ERPやMESなどの製造・サプライチェーン用のシステムにシームレスに統合させることができます。
