現場業務のデジタル化

さまざまな現場業務を品質管理システムにシームレスに統合して、稼働のスピードを向上します。

製造の各フェーズの可視性を向上させて

製品リリースを加速

 

製品逸脱の発生と品質イベントの調査は、解決するために大量のデータに目を通さなくてはならず、バッチ記録レビューと製品処理のプロセスを大いに複雑化させる原因となります。TrackWise DigitalとQualityWise.aiを活用すれば、製造業におけるインダストリアルIoT(IIoT)の最先端のテクノロジーにより、現場業務から得られたデータを使って迅速な意思決定とすばやい製品処理が可能となります。

現場業務における品質に関する意思決定力を強化

製品処理をデジタル化

ワークフローの自動化によって、マニュアル作業で行っていたチェックリストから解放されます。これを製造システムと統合することで、データにもとづいた意思決定が可能となり、製品に対する処理を迅速に行えるようになります。

例外の発生時に自動レビューを実施

QMSをIIoTシステムに統合すると、リスクレベルと品質イベントの重大度が自動的に評価されます。その結果に応じて自動的に措置が開始されるようになるので、調査にかかる負担と時間を削減できます。

リアルタイムで異常を検出

製造プロセス中にリアルタイムで異常が検出されると同時に、そのデータがQMSへと送られることで、早期にリスクを特定し、不具合が製造現場にまで及ぶのを防ぐことができます。

Business professional sharing AI simplified data in a meeting
無駄な作業の削減によるコスト削減

現場業務で異常が発生した時点でこれを特定できるようになることで、プロセスにおける品質の低下と無駄な作業を大幅に削減できます。これらの品質低下が再び発生しないよう是正措置を講じることができます。

現場業務におけるデジタル品質管理

作業現場にいながら、リアルタイムで品質問題を検出、報告、是正

例外の発生時にレビューを実施

高リスク領域と低リスクの領域を特定し、プロセスユニットによる調査の範囲(完全または限定的)について提言します。

製造における異常を検出

CAPAの有効性をモニターする機能によって、異常が自動的に検出されます。品質イベントがリアルタイムで始動するほか、TrackWise Digital内でその解決策を管理できます。

現場から資料にいつでもアクセス

作業員は現場にいながら、任意のデバイスを介して瞬時にデジタル作業指示書とトレーニング資料に直接アクセスできます。

製造業に特化したIIoTプラットフォームと統合

TrackWise Digitalと最先端のIIoTプラットフォームを統合することで、異常の検出と分析が可能となります。

現場業務の統合

非常に重要である品質データとプロセスを、ERPやMESなどの製造・サプライチェーン用のシステムにシームレスに統合させることができます。

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